亜鉛ダイカストに直接ニッケルめっきは可能ですか？
シルベックで亜鉛ダイカストに直接ニッケルめっきは可能ですか？
Q：亜鉛ダイカストに直接ニッケルめっきは可能ですか？ A：不可能です。亜鉛ダイカストには、下地めっきとして銅めっきが必要です。銅めっき上であれば様々なめっき種の選択が可能です。
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めっき(ニッケル 亜鉛) - メーカー・企業と製品の一覧
めっきの製品一覧
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黒ニッケルめっきは変色しませんか？
シルベックの黒ニッケルめっきは変色しませんか？
Q：黒ニッケルめっきは変色しませんか？ A：変色します。特にニッケルー亜鉛系の黒ニッケルは変色しやすいです。
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どのような素材に無電解ニッケルめっきは出来ますか？
Q：どのような素材に無電解ニッケルめっきは出来ますか？
Q：どのような素材に無電解ニッケルめっきは出来ますか？ A：固体であれば無電解ニッケルめっきは可能です。ただし、一般には鉄鋼、銅合金、アルミ合金、亜鉛合金、めっきグレードのプラスチックなどに適用されております。
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黒ニッケルめっきの用途は？
シルベックの黒ニッケルめっきの用途は？
Q：黒ニッケルめっきの用途は？ A：黒ニッケルめっきは光の反射を嫌う光学部品、特に筐体内部に使用される部品などに良く適用されます。クリア塗装して袋物金具など装飾品にも適用されます。塗装下地としても適用されますが、耐食性を求める場合には「亜鉛めっき＋3価黒色クロメート処理」をおすすめします。
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【表面処理技術：資料進呈】亜鉛ダイカスト『D-ZEROめっき』
D-ZEROめっきの特長などを掲載したホワイトペーパーをご紹介！
当ホワイトペーパーは、亜鉛ダイカスト『D-ZEROめっき』について ご紹介しております。 『D-ZEROめっき』は、素材寸法を変えずに銅+ニッケルめっきを 指定膜厚でつけることができます。 当社では、指定部分をターゲットとし、素材寸法を変えずに めっきすることができます。 【掲載内容】 ■亜鉛ダイカスト：D-ZEROめっきとは ■亜鉛ダイカスト：D-ZEROめっきの特長 ■亜鉛ダイカストとは ■金型と寸法の問題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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Q.電気ニッケルメッキでカシメても割れないニッケルメッキは可能？
A.電気ニッケルメッキ後にカシメをしてもニッケルメッキ皮膜が割れないめっきが可能です。
ニッケルメッキ後、またはニッケルクロムメッキ後の組み立て時にカシメて止めたいのだが、メッキ皮膜が割れてしまうというご相談がよくあります。 当社のメッキならカシメで割れないメッキが可能です。 ニッケルクロムメッキの場合割れる原因はニッケルメッキ皮膜です。 通常の光沢ニッケルメッキは、HV550〜600程度でカシメ時に皮膜が曲げ伸ばされることで割れることがよくあります。 しかし、当社のニッケルメッキは、展延性の良いメッキ皮膜を析出させることで、カシメても割れないニッケルメッキが可能です。 バレルめっきでも、治具めっきでも対応が可能です。
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解決事例・コスト低減（VA提案）事例1
お客様へのVA提案でコストダウンに成功した事例をご紹介致します。 事例 :1
事例：スズめっき同等のはんだ付け強度を持つニッケルめっき「ソルダブルニッケルめっき」 ■ 電子部品関連 N社様 亜鉛ダイカスト素材のケース内にプリント基板と部品をはんだ付けするために、銅めっき＋ニッケルめっき（拡散防止用）＋スズめっき仕様の製品への、コスト低減とウィスカ懸念により当社に来社されました。 当社の「はんだ付け用ニッケルめっき」である「ソルダブルニッケルめっき」をVA提案させて頂き、試作してご評価された結果、量産に至りました。 これにより、コスト低減とウィスカ懸念の問題を解決しております。
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亜鉛ダイカストへの表面処理の技術紹介
シルベックの亜鉛ダイカストへの表面処理について
シルベックは長年に渡り亜鉛ダイカストへのめっきについて研鑽を重ねてまいりました。特に精密亜鉛ダイカストへのめっきについては当社の特徴の一つと言えるほどノウハウを所有していると自負しています。 亜鉛ダイカストは優れた工法でありますが、素材欠陥をゼロにすることも困難であります。 また、亜鉛ダイカストは、再めっき処理が難しい素材でもあります。そこを深く理解した上で、ダイカスターと当社が協力して、亜鉛ダイカスト品質作り、マッチングした工程設計でめっきをしなければ安定した製品を作り上げることはできません。 ダイカスター様の製品を当社のめっきや化成処理で安定した良品に仕上げるためのノウハウを駆使しながら日々多くの亜鉛ダイカスト品へめっき処理させていただいております。 お困りのことがございましたら、お気軽に当社へご連絡ください。必ず、何かしらの提案や見解をお伝えさせていただきます。 【めっき】 【化成処理】 【塗装・印刷】 【研磨・梨地】
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D-ZEROめっき（亜鉛ダイカスト）
シルベックの「D-ZEROめっき」の特徴
亜鉛ダイカスト：D-ZEROめっきの特徴 素材寸法を変えずに銅＋ニッケルめっきを指定膜厚でつけることができます。 お任せください、当社では、指定部分をターゲットとし、素材寸法を変えずにめっきすることができます。
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【解決事例】品質改善事例
アルミダイカストへの無電解ニッケルめっき！品質改善事例をご紹介
お客様が抱えている品質問題を当社めっき、表面処理技術で解決した課題の事例をご紹介します。 アルミダイカスト企業のI社様は、電気ニッケルめっき＋クロムめっき仕様のアルミダイカスト製品の内径の耐食性が悪く困っており、当社ウェブページからの問合せで来社されました。 そこで、無電解ニッケルめっきを提案し、無電解ニッケルめっき＋クロムめっきという仕様で試作し、JIS中性塩水噴霧試験の結果、内径部72時間白錆発生なしをクリアして量産の受注に至りました。 【事例】 ■アルミダイカスト企業 I社様 ■解決した課題 ・アルミダイカスト耐食性改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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三価クロムめっきと三価クロメートは異なる技術ですか？【動画】
三価クロムめっきと三価クロメートは違いますか？
Q：三価クロムめっきと三価クロメートは違いますか？ A：両者は全く異なる技術です。めっきは金属で素材を覆う技術、クロメート処理は化成処理です。三価クロムめっきはニッケルめっきの上にめっきすることが一般的であり、母材はめっきできる金属であれば選びません。しかし、三価クロメートは、亜鉛めっき後に処理することが一般的ですが、アルミダイカスト、亜鉛ダイカストに直接三価クロメートすることも当社では可能です。
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【解決事例】コスト低減（VA提案）事例
スズめっき同等のはんだ付け強度を持つソルダブルニッケルめっきをVA提案しました！
お客様へのVA提案でコストダウンに成功した事例をご紹介致します。 電子部品関連のN社様は、亜鉛ダイカスト素材のケース内にプリント基板と 部品をはんだ付けするために、銅めっき＋ニッケルめっき（拡散防止用） ＋スズめっき仕様の製品への、コスト低減とウィスカ懸念により当社に 来社されました。 当社の「はんだ付け用ニッケルめっき」である「ソルダブルニッケルめっき」を VA提案させて頂き、試作してご評価された結果、量産に至りました。 これにより、コスト低減とウィスカ懸念の問題を解決しております。 【事例】 ■電子部品関連 N社様 ■解決した課題 ・VA提案でコスト低減 ・ウィスカ発生懸念 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ウィスカについて教えてください。
ウィスカについて教えてください。
Q：ウィスカについて教えてください。 A：ウィスカ（whisker）とは、錫めっき、亜鉛めっきから発生する細線状の金属結晶の事を指します。電気・電子部品では成長したウィスカが回路を短絡させるため、その抑制は大きな課題です。錫めっきでは特に光沢錫めっきに出やすいと言われていますが、無光沢錫めっきでも発生します。めっき時や腐食環境などにおけるめっき皮膜中の内部応力がウィスカの原因であるとする説が一般的ですが、未だその生成メカニズムは解明されていません。錫めっきのウィスカの発生を低減するため、リフロー、銀、銅、ビスマスなどと合金めっきとする事などが行われていますが、ウィスカを完全に抑制するには至っておりません。
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錫（スズ）めっき
シルベックの錫めっきの特徴
錫（スズ）めっきの特徴 １．光沢スズ（八潮/日本）、半光沢スズめっき（チョンブリ/タイ） ２．曲がりやすい、絡みやすい形状の製品に精度高いバレルスズめっきが可能 ３．ウィスカが発生する可能性は常にあります。 下地にニッケルめっきを施すと発生を減らすことができます。 ４．工法：バレルめっき（回転めっき）
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Q&A:Q.3価クロムめっきと3価クロメートは違う処理ですか？
Q&A: Q.3価クロムめっきと3価クロメートは違う処理ですか？ A.違う処理となります。違いについて回答します。
3価クロムめっきは、3価クロム化合物を使用したクロムめっきです。 3価クロメートは化成処理です。 3価クロム化合物である塩化クロムや硫酸クロムを使用したクロムめっきも、3価クロム化合物を0価に還元して析出させためっきですので、 めっき皮膜はクロム金属であり、3価クロム化合物、6価クロム化合物ともに含有しません。（ RoHS指令対応可能です） 3価クロムめっきはニッケルめっきの上にめっきすることが一般的であり、母材はめっきできる金属であれば選びません。 3価クロムクロメートは3価クロムを使った化成皮膜を科学的に生成する化成処理であります。 3価クロム化合物を使用した化成処理皮膜は、水酸化クロム、酸化クロム（3価クロム化合物）等による化成処理皮膜ですので、6価クロム化合物は含有しません。 （ RoHS指令対応可能です） 3価クロム化合物を含む皮膜を亜鉛やアルミの表面に生成させることで高い耐食性を得ることができます。 一般的に3価クロメートは、亜鉛めっき後に処理することが圧倒的に多く鉄の防錆処理として普及しております。 当社では、アルミに直接3価クロメートすることも可能です。
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